Haute teneur en carboneferrochromeest l'un des ferroalliages les plus couramment produits et est presque exclusivement utilisé dans la production d'acier inoxydable et d'aciers à haute teneur en chrome.La production a lieu principalement dans des pays disposant d'un approvisionnement substantiel en minerai de chromite.L'électricité et les réducteurs relativement bon marché contribuent également à la viabilité du ferrochrome à haute teneur en carbone.La technologie de production la plus couramment utilisée est la fusion à arc submergé dans des fours à courant alternatif, bien que la fusion à arc ouvert dans des fours à courant continu devienne de plus en plus courante.Une voie technologique plus avancée qui comprend une étape de préréduction n'est utilisée à grande échelle que par un seul producteur.Les processus de production sont devenus plus efficaces sur le plan énergétique et métallurgique en utilisant des processus avancés tels que la préréduction, le préchauffage, l'agglomération du minerai et l'utilisation du gaz CO.Les usines récemment installées présentent des risques gérables en termes de pollution de l'environnement et de santé au travail.

Plus de 80 % de la production mondiale de ferrochrome est utilisée dans la production d'acier inoxydable.L'inox est dépendant du chrome pour son aspect et sa résistance à la corrosion.La teneur moyenne en chrome de l'acier inoxydable est de 18 %.FeCr est également utilisé lorsque l'on souhaite ajouter du chrome à l'acier au carbone.Le FeCr d'Afrique du Sud connu sous le nom de "chrome de charge" et produit à partir d'un minerai de chrome à faible teneur est le plus couramment utilisé dans la production d'acier inoxydable.Le FeCr à haute teneur en carbone produit à partir de minerai à haute teneur trouvé au Kazakhstan (entre autres) est plus couramment utilisé dans des applications spécialisées telles que les aciers mécaniques où un rapport Cr / Fe plus élevé est important.

La production de ferrochrome est essentiellement une opération de réduction carbothermique à haute température.Le minerai de chrome (un oxyde de chrome et de fer) est réduit par le coke (et le charbon) pour former l'alliage fer-chrome-carbone.La chaleur nécessaire au procédé est généralement fournie par l'arc électrique formé entre les pointes des électrodes dans le bas du four et la sole du four dans de très grands fours cylindriques appelés «fours à arc submergé».Comme son nom l'indique, les trois électrodes de carbone du four sont immergées dans un lit de mélange principalement solide et liquide composé du carbone solide (coke et/ou charbon), des matières premières solides d'oxyde (minerai et fondants) ainsi que du l'alliage FeCr liquide et les gouttelettes de laitier fondu qui se forment.Dans le processus de fusion, d'énormes quantités d'électricité sont consommées.Le soutirage du matériau du four a lieu par intermittence.Lorsqu'une quantité suffisante de ferrochrome fondu s'est accumulée dans le foyer du four, le trou de coulée est percé et un flux de métal en fusion et de laitier s'écoule dans une auge dans un refroidisseur ou une poche.Le ferrochrome se solidifie dans de grandes pièces moulées, qui sont broyées pour la vente ou transformées ultérieurement.