Grenaille d'acier à haute teneur en carboneest utilisé dans la majorité des applications de grenaillage et crée une surface alvéolée et martelée.Seule la peau de la grenaille subit l'impact et des écailles très fines se détachent progressivement de la grenaille, qui elle-même reste ronde tout au long de son cycle de vie.Notregrenaille d'acierest très durable avec une haute résistance à la fatigue par impact, ce qui lui confère un taux de nettoyage efficace et rapide.
Notre grenaille d'acier à haute teneur en carbone est utilisée dans diverses applications telles que;dessablage, décalaminage, nettoyage, grenaillage, etc. Le processus d'atomisation centrifuge et le double traitement thermique dans les usines Airblast, ainsi que des mesures de contrôle de qualité continues, garantissent que la grenaille est de la plus haute qualité.

Grain d'acier à haute teneur en carbone
Grain d'acier à haute teneur en carboneproduit un profil de surface mordancé ou anguleux et convient parfaitement aux applications de nettoyage, de décalaminage, de mordançage et de dessablage.Notre grain d'acier de haute qualité a une longue durée de vie et est utilisé à la fois dans les grenailleuses à roue et les salles de sablage.

GP de grains d'acier à haute teneur en carbonea la dureté la plus faible dans la plage de 42 à 52 HRC et est également vénéré comme un tir angulaire, car le grain prendra une forme ronde au cours de sa durée de vie.Il est principalement utilisé dans les machines de grenaillage à roue et il a de bons résultats dans l'industrie de la fonderie car il nettoie plus rapidement avec peu d'augmentation des coûts de maintenance et d'usure des pièces de la machine.GP est utilisé pour le nettoyage, le détartrage et le dessablage.

Acier à haute teneur en carbone Grain GLa une dureté moyenne dans la gamme de 53 à 60 HRC.Il est utilisé dans les grenailleuses à roue et les salles de grenaillage et est particulièrement adapté aux fortes exigences de décalaminage et de préparation de surface.Bien que GL soit de dureté moyenne, il perd également sa forme angulaire lors du grenaillage.

Acier à haute teneur en carbone Grain GH.La dureté maximale allant de 60 à 64 HRC.Il reste anguleux dans le mélange de fonctionnement et est donc parfaitement adapté aux exigences de gravure de surface.Le GH est souvent utilisé dans les salles de sablage pour un nettoyage rapide et pour obtenir un profil d'ancrage avant le revêtement.

PRODUCTION

Airblast Abrasives dispose de deux installations de production spécialement conçues pour la production d'abrasifs en acier à haute teneur en carbone couvrant une superficie de 4 000 m2.Pour produire un grain sphérique uniforme, l'usine utilise une technologie de pointe pour fabriquer le produit de haute qualité :
• Processus de centrifugation au lieu de jets d'eau élevés pour atomiser l'acier liquide en particules plus sphériques et uniformes.
• Une seconde trempe thermique donne à l'abrasif une structure chimique et interne plus uniforme, ce qui rend l'abrasif moins cassant.
• La trempe à l'air au lieu de la trempe à l'eau entraîne moins de microfissures et donc une meilleure durabilité de l'abrasif.

La grenaille et la grenaille d'acier à haute teneur en carbone sont produites par atomisation d'acier en fusion suivie d'une série de traitements thermiques et mécaniques afin de donner au produit les caractéristiques souhaitées.
1. Sélection rigoureuse de la ferraille.
2. Faire fondre la ferraille dans le four à induction électrique, en ajoutant les alliages nécessaires.
3. Atomisation par centrifugation pour obtenir un grain de forme uniforme.
4. Criblage pour obtenir la bonne granulométrie
5. Spirale pour enlever le tir de forme irrégulière
6. Trempe pour une intégrité supérieure des particules avec un minimum de fissures de contrainte
7. Trempe
8. Deuxième projection
9. Emballage.(photo)

Avant, pendant et après le processus, notre service interne de contrôle de la qualité vérifie en permanence la cohérence et la qualité de nos abrasifs.Notre laboratoire de Recherche et Développement s'efforce en permanence d'améliorer les facteurs clés de performance de l'abrasif et d'optimiser le processus de production.

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